真空烘箱干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。我们知道真空烘箱种类较多，如：蛋白粉真空烘箱、靛蓝真空烘箱、发酵粉的真空烘箱……等等，用领域广泛，发展比较迅速。在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点，真空烘箱的应用越来越广泛。 由于真空烘箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险，按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
真空烘箱箱体内的回声和气泡出现裂缝声箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大，因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件接触时，真空烘箱利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。薄膜真空泵内部的噪声微型真空泵吸气时，进气口和阀腔内产生剧烈的压力波动，气体的压力波动以声波的形式从进气口辐射出来，形成进气口噪声。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长真空烘箱设备的使用寿命是有利的。在许多化学和医药产品（中间体或zui终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择*的机械分离设备类型，真空烘箱技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。
使真空烘箱干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空烘箱这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥，有必要设计一种只在zui低压力和zui高容许温度下操作的理想干燥系统，因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当真空烘箱干燥量下降后压力也降低。
