真空干燥箱能耗节省全靠设计工艺

 　　真空干燥箱全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。真空干燥箱设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。真空烘箱的加热是根据环境温度来的，冬季温度比较低，zui低使用温度是：室温+10度，所以在选用时，如果使用的温度过高或过低都是不行的，如发现这样的情况，应及时与真空烘箱厂家的技术维修人员。直接干燥法测定食品的水分，是基于食品中的水分受热后，产生的蒸汽压高于空气在电热干燥箱中的分压，使食品中的水分蒸发出来，同时，由于不断地加热和排去蒸汽，从而达到干燥的目的。
　　真空干燥箱的加热系统较多，主要的传统制作有四种，包括了水加热系统，电加热系统，蒸汽加热系统，导热油加热系统，非传统的有微波干燥，冷冻干燥各式各样。我们主要说说传统的四种加热方式。水加热系统由加热水箱，冷热水泵，烘箱本体，控制柜以及烘架管路，经加热的水使用冷热水泵抽向烘箱主体的烘架管路中通过烘架的散热来加热烘箱里的温度，热水经过烘架回到加热水箱中，如此循环便是水加热系统；电加热系统包含电气控制柜，加热管和烘箱，利用真空干燥箱电控柜供电加热管发热来控制温度；蒸汽加热系统，拥有和水加热系统一样的烘架结构，所不同的是其所接加热源为蒸汽锅炉；而导热油加热系统其原理与水加热系统一致，使用介质上升为比水拥有更高沸点的导热油，其构造包含了导热油加热箱，导热油泵，电控柜，烘架。
　　由于抽真空造成箱体承受大气压的压迫，因此箱体在制作时需要考虑具备一定能力的抗真空负压的能力，否则在抽动真空时，箱体可能因受大气压迫而造成变体，甚至损毁；在制作材料上，内壁那直接承受大气压力的那层壁需要6mm或以上规格的不锈钢或冷扎钢板制作，不同大小的箱子，选用的具体规格也不相同，具体可以确认。真空干燥箱不仅在材料厚度上需要达到要求外，还需要使用槽型钢进行焊接固定，正方体的六个面，每面都需要成网格状焊接规格至少80#的槽钢固定，焊接密度一般以30CM距离成网格状垂直和水平方向焊接。外包用材因据客户不同喜好和要求制作，没有硬性规定，只需要符合需要即可，起到美观作用。
　　真空干燥箱的原理是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度,采用热风循环送风来干燥物料，热风循环系统分为水平送风和垂直送风，均经过专业设计，风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，形成了热风，将热风由风道送入干燥箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，真空干燥箱大大提高了温度均匀性。