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真空烘箱各干燥阶段以及关系

  • 发布日期:2015-10-21      浏览次数:1195
    •    真空烘箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理,可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温,性能可靠、使用方便。智能型温度调节仪均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时,超温保护电路动作,切断加热回路。
        真空烘箱干燥过程中,由于在真空状态下,对流传热严重削弱,传热主要靠热传导,以及盘管和箱壁对物料的热辐射。但因为温度低,辐射传热占的比重不大。热传导占的比重较大,但物料盘和盘管的接触面积小,传热效果不好。另一个原因,随着物料的干燥,底面干燥硬化,形成热阻层,降低了盘管和物料盘的传热量;上表面板结,致使内部产生的蒸汽不易排出,影响了干燥速度,并且当气泡压力足够大,冲破板结层时,物料崩出盘外,造成浪费。
        真空烘箱根据实际情况将物料干燥过程大致分为三个阶段:
        *阶段:水分快速蒸发阶段 物料状态从粘稠到极粘稠。在真空状态下,物料内部对流传热强烈,水分快速蒸发,在这一阶段,蒸发掉一半以上的水分,而耗时很少。
        第二阶段:从液态到固态 物料状态从极粘稠到全部固化。在这一阶段,真空烘箱物料内部对流传热逐渐减弱,过程缓慢,较早出现的上下两层板结层,很大程度上影响了干燥速度。
        第三阶段:物料固态干燥的过程 物料慢慢脱水至含水率达标的块状物。这一阶段蒸发的水分很少,干燥的速度比第二阶段稍快一些。
        3.2 真空烘箱各个阶段和真空度的关系:
        *阶段,换热过程比较理想,真空度越高,水分蒸发越快;第二阶段,随着对流的减弱,以及热阻的增大,含水量越来越少,如果还维持真空泵功率不变,真空度越来越大,对流越来越弱,干燥效率越来越低。假如真空烘箱使用波动的真空度,合理调配真空度和对流传热至zui佳结合点,可能效率要高。
        第三阶段,由于含水率很小,真空度小一些可能更合适。如果使用干燥的热空气加热,干燥过程更快。
        真空烘箱真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质,真空烘箱使用更安全----在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能;与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。
       
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