真空烘箱能在较低温度下得到较高的干燥速率，充分利用热量，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。广泛应用于医药，冶金，电子五金，食品，化工，PCB烘烤等等行业。其设计内容主要包括：内胆的材料、控制器的选择、密封性、加热管的设计、线路的布置、以及外观的设计等等因素，这些因素一定程度上决定了烘箱的品质是否能达到*的水平。 因为真空烘箱的工作室由于要承受负一个大气压力的作用，因而密封性相当好，如果在不抽真空的情况下加热，工作室内膨胀的气体有可能因胀破观察窗钢化玻璃或容器而产生爆炸事故。不同的真空烘箱厂家所生产的烘箱是根据用户不同需要的共性要求进行设计制造的，尽管控制方式、结构和材料、造型各有千秋，但加热的原理或方法是基本一致的。待烘干结束再检查烘干的效果，从中决定*的物品数量和仪表的读数。
真空烘箱厂家的技术人员，为大家总结了以下几点选择真空泵的技巧：
一、旋片式真空泵一般采用真空油为抽真空的介质，优点在于：抽真空速度快，真空度高，一般能达到－0.098MPa，在使用上也是非常方便。但它也有一些缺点，如：比较贵，并且真空烘箱真空油经常有水份被吸入，影响油质，使用变质的真空油容易使真空泵受损，需经常更换真空油。
二，水循环泵一般采用水为抽真空介质，优点在于：水比较常用，容易得到，并且价格较旋片泵要便宜些，缺点也是有的，如：真空度较旋片式真空泵要低，一般在－0.085MPa以上，好些的真空泵会达到－0.090MPa以上，抽真空速度较旋片式慢。
真空烘箱安装定位时，墙壁离烘箱距离可考虑以下公式推算，小于3m３的，间距不小于0.6m。 s＝0.6（v/3）1/3 式中 s—间距，m v—干燥箱容积，m３ 干燥箱的进风口保证无其它障碍物，排出的有机蒸汽应被可靠地引出室外。真空烘箱周围安装保护栏杆，防止其它物体堆放到干燥箱周围而影响安全门动作。 四、控制系统 这类干燥箱的控制系统的设计与一般干燥箱相比有其特殊的要求。 首先仪表的控制精度和可靠性要高，漂移要小。
真空烘箱不允许出现大的温度过冲现象。感温元件不能采用裸露的玻璃铂电阻，必须要有铠装或金属套管封装。设定的起始升温速率不能太大，至少应考虑逐级升温的方式，以免真空烘箱蒸发温度比较低的成分因急剧蒸发而达到爆炸极限。在控制可靠的前提下，还必须考虑有保险系数较大的报警系统。 控制系统必须保证加热前先有一定时间的预通风程序。运行过程中，通风系统一旦出现故障，控制系统应能及时发出报警信号。 控制系统应对压力进行检测。
真空烘箱压力是产生爆炸的一个直接因数，当压力出现异常时控制系统应能及时发出报警信号。 设置报警系统的目的就是为了延缓被烘物体的蒸发速度，避免箱内压力和浓度的剧增。所以真空烘箱无论是温度、压力、浓度、通风系统出现单一或组合的临界信号，干燥箱的报警系统都要做到自动切断加热热源、打开排气孔或安全门、保持风机的循环抽风状态。 尽管设想了一个安全的保护系统，但要特别注意，保护系统一旦出现故障，那将比没有保护更加危险，为此应当考虑故障的自检和自动保险问题。
真空烘箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。鼓风风机的作用是使干燥箱内的空气水平(台式电热鼓风干燥箱)或垂直(立式鼓风干燥箱)对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使真空烘箱内温度更加均匀。
